vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時(shí)冰堵側(cè)做融霜處理）。

  一、工藝流程

  VOCS治理設(shè)備由裝配上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)處置器，顛末多層不銹鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的粗效過(guò)濾元件去除廢氣中的塵土等顆粒物，由裝配下部總通道進(jìn)入組合吸附床。每一個(gè)吸附床均帶有一套氣動(dòng)切換閥，該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，此中吸附室與凈氣室之間由花板分開(kāi)，花板下吊裝著多少吸附筒，進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)過(guò)吸附筒外壁穿過(guò)吸附層，VOCs份子被吸附劑的大批微孔外面吸附，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室，而后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機(jī)排擠裝配。

　　二、凈化裝配特色

  1、采納吸附稀釋—催化熄滅工藝處置VOCs廢氣，每套裝配由預(yù)濾器、吸附器、引風(fēng)機(jī)、催化熄滅裝配、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、節(jié)制箱、主動(dòng)閥門(mén)和同一底座等組分解一臺(tái)一體化裝配，便利運(yùn)輸和裝置。

　　2、采納機(jī)能優(yōu)良的新型吸附劑—活性炭纖維對(duì)VOCs份子團(tuán)停止疾速、高效吸附，廢氣得以凈化達(dá)標(biāo)排放。

　　3、吸附器的6個(gè)吸附單位輪回停止吸附、脫贊同再生進(jìn)程。將大風(fēng)量低濃度VOCs廢氣凈化的同時(shí)，脫附氣體中的VOCs被稀釋為高濃度小風(fēng)量的VOCs廢氣，大批勤儉催化熄滅凈化的動(dòng)力。

　　4、采納可編程節(jié)制器(PLC)及觸摸屏停止中間節(jié)制，模仿顯示裝備運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)能夠一覽無(wú)余。全主動(dòng)節(jié)制，無(wú)人值守，靠得住性強(qiáng)，操縱簡(jiǎn)略，便于保護(hù)。

　　5、裝備體積小，重量輕，節(jié)省投資。

　　6、因?yàn)榛钚蕴坷w維熱穩(wěn)固性好，吸附/脫附周期短，每吸附床裝填的吸附劑品質(zhì)少，吸附層薄，且活性炭纖維的熱容量低，故脫附時(shí)不會(huì)構(gòu)成吸附床升溫過(guò)高的成績(jī)，加之裝配裝備的主動(dòng)節(jié)制體系的保證，凈化裝配的平安機(jī)能優(yōu)于“活性炭吸附稀釋—催化熄滅裝配”。

儲(chǔ)罐油氣回收裝置，VOCS治理設(shè)備

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