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水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)工作說(shuō)明

 更新時(shí)間:2020-06-29 點(diǎn)擊量:869

  水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜多屬間歇操作,有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,每批出料后都需進(jìn)行清洗;釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔,便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

<strong><strong><strong>實(shí)驗(yàn)室高低溫循環(huán)裝置-反應(yīng)釜制冷加熱機(jī)</strong></strong></strong><strong><strong><strong>實(shí)驗(yàn)室高低溫循環(huán)裝置-反應(yīng)釜制冷加熱機(jī)</strong></strong></strong><strong><strong><strong>實(shí)驗(yàn)室高低溫循環(huán)裝置-反應(yīng)釜制冷加熱機(jī)</strong></strong></strong>

  化工生產(chǎn)對(duì)水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)

  大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。

  反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。

  以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動(dòng)。

  合理地利用熱能,選擇佳的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。

  水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜維護(hù)及安全

  應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。所有閥門(mén)使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛, 以免損壞密封面。電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。

  水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因

  故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

  故障現(xiàn)象:閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。

  故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過(guò)高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。

故障現(xiàn)象:水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過(guò)大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。

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